PERHITUNGAN DI MESIN BUBUT

	Yang dimaksud dengan parameter pemotongan pada proses pembubutan adalah, informasi berupa dasar-dasar perhitungan, rumus dan tabel-tabel yang mendasari teknologi proses pemotongan/penyayatan pada mesin bubut diantaranya. Parameter pemotongan pada proses pembubutan meliputi; kecepatan potong (Cutting speed - Cs), kecepatan putaran mesin (Revolotion Permenit - Rpm), kecepatan pemakanan (Feed - F) dan waktu proses pemesinannya.

MEMBUBUT DENGAN FACE PLATE

Membubut dengan Faceplate adalah membubut benda kerja yang  bentuknya tidak beraturan sehingga sulit bila menggunakan penjepitan  atau pencekaman dengan cara-cara yang telah dibahas sebelumnya.

PEMBUATAN ULIR CACING DENGAN MESIN BUBUT

Seperti diperlihatkan dalam gambar, pasangan roda gigi cacing terdiri dari  sebuah cacing yang mempunyai ulir luar  dan sebuah roda cacing yang bekait dengan cacaing. Ciri yang sangat menonjol pada roda gigi cacing adalah kerjanya yang sangat halus dan hampir tidak berbunyi., serta memungkinkan perbandingan tranmisi yang besar.

MEMBUBUT TIRUS DENGAN TAPER ATTACHMENT

Pengertian tirus adalah benda kerja yang mempunyai ukuran yang berbeda dari satu bagian kebagian lainnya secara berurutan serta beraturan. Bisa juga disebut suatu benda kerja yang memiliki penampang kerucut.  Fungsi dari tirus yaitu sebagai pengikat dan pengunci sementara. Dan saat ingin melepaskan, butuh hentakan. Dibawah ini cara membubut tirus dengan menggunakan taper attachment. simak daaah...

MEMBUAT ULIR DENGAN MESIN BUBUT

Proses Membubut Ulir

Proses  pembuatan  ulir  bisa  dilakukan  pada  mesin  bubut.  Pada  mesin  bubut konvensional  (manual)  proses  pembuatan  ulir  kurang  efisien,  karena  pengulangan pemotongan harus dikendalikan secara manual, sehingga proses pembubutan lama dan hasilnya  kurang  presisi.  Dengan  mesin  bubut  yang  dikendalikan  CNC  proses pembubutan ulir menjadi sangat efisien dan efektif, karena sangat memungkin membuat ulir dengan kisar (pitch) yang sangat bevariasi dalam waktu relatif cepat dan hasilnya presisi. Nama- nama bagian ulir segi tiga dapat dilihat pada

ALAT BANTU MESIN BUBUT

Mesin bubut merupakan mesin perkakas yang digunakan untuk membuat produk atau benda kerja dengan cara pemotongan. Di dalam operasinya mesin bubut memerlukan beberapa peralatan bantu atau sering disebut sebagai perlengkapan mesin bubut, seperti: cekam, pelat pembawa, senter, kolet, penyangga, cekam bor, mandrel dan perlengkapan tirus.

MEMBUBUT EKSENTRIK

Pembubutan benda kerja yang mana benda kerja tersebut mempunyai dua sumbu atau lebih sob...!! Mo tahu cara membuatnya simak deeh penjelasannya dibawah ini :

  Suatu jenis pembubutan dimana di dalam 1 benda kerja terdapat lebih dari 1 sumbu.

  Eksentrik di dapat dari menggeser sumbu utama.Simbol pergeseran / eksentrik ditulis dengan huruf  “ e “.

Contoh  :  engine crank shaft, quick change tool post.

Melakukan Berbagai Macam Teknik Pembubutan

Pada proses pembubutan ada beberapa macam teknik yang dapat diterapkan. Masing-masing teknik tersebut memiliki tujuan/maksud tersendiri. Selain itu, perbedaan teknik pembubutan juga memengaruhi geometri hasil pengerjaan. Berikut macam-macam teknologi pembubutan.

Transfer Data ke Mesin CNC

TRANSFER KE MESIN CNC ala Sinumeric 802SM

Dalam pembuatan program CNC sekarang tidak langsung dimesin semuanya dilakukan untuk menjaga keamanan baik segi operator atau mesin itu sendiri Sob..!!..Makanya sekarang ini banyak simulasi seperti swansoft yang tampilannya mirip dengan aslinya...atau simulasi dari MTS jerman punya tuuh....ea harganya kira" 30 jt Sob....hehe...kalau punya software itu kalau programnya sudah jadi maka langsung di transfer ke mesin ....oia tutorialnya khusus untuk mesin MTS (siemens) ya sob...check this out...!!

>>> https://drive.google.com/file/d/0B6A-qi4GOQk_NlBOSGJnX0FoOGc/view?usp=sharing

Tutorial Swansoft CNC Turning

Simulasi CNC keren...!!

BaGi kamu yang ingin belajar menjalankan mesin CNC tanpa takut kalau mesinnya rusak maka sekarang ada software yang bernama SwanSoft sob..... Aplikasi yang hampir sama dengan tampilan di mesin Asli, ea beda dikit siih sob.... ea daripada nabrak mesinnya..!!!gubraakkkkk..!! 250 juta..Dyaaar..heheh..
Ni saya kasih tutorialnya biar kamu bisa belajar....dan biar kekinian ga katrok....hahahah
Check this out...!
>>>>> https://drive.google.com/file/d/0B6A-qi4GOQk_dTBqYUVIcnlrOFE/view?usp=sharing

Prinsip Kerja Mesin CNC Turning (2A)

Prinsip Kerja Mesin CNC Turning (2A)

Seiring dengan perkembangan teknologi dalam bidang manufaktur (pembuatan produk), proses permesinan manual sudah mulai tergantikan oleh proses pemesinan otomatis. Meskipun di Indonesia proses pemesinan manual lebih sering digunakan akibat dari efek biaya. Pemesinan otomatis lebih banyak digunakan oleh industri-industri skala besar yang menuntut kecepatan produksi dan kepresisian hasil produksi. Salah satu alat pemesinan otomatis yang sering digunakan di berbagai industri adalah mesin CNC (Computer Numerical Control).

Mesin CNC dapat digunakan untuk membuat berbagai jenis “profil” (bentuk) produk. Mesin ini memiliki banyak keunggulan antara lain:

• Mengurangi waktu produksi
• Mengurangi resiko human error
• Mengurangi biaya pekerja
• Reliabilitas yang tinggi (tahan lama)
• Fleksibel dalam perubahan desain dari suatu produk
• Mengurangi scrap (sampah hasil produksi)
• Keakuratan yang tinggi
• >>Selanjutnya ada bisa baca lebih lanjood ke Link berikut : https://drive.google.com/file/d/17nB__0GhYfJTc7WzHbyERJMtuIFY7Ow3/view?usp=sharing

CNC Milling (3A)

CNC Milling (3A)

Pengerjaan logam dalam dunia manufacturing ada beberapa macam, mulai dari pengerjaan panas, pengerjaan dingin hingga pengerjaan logam secara mekanis. Pengerjaan mekanis logam biasanya digunakan untuk pengerjaan lanjutan maupun pengerjaan finishing, sehingga dalam pengerjaan mekanis dikenal beberapa prinsip pengerjaan, salah satunya adalah pengerjaan perataan permukaan dengan menggunakan mesin Frais atau biasa juga disebut mesin Milling.

Mesin milling adalah mesin yang paling mampu melakukan banyak tugas bila dibandingkan dengan mesin perkakas yang lain. Hal ini disebabkan karena selain mampu memesin permukaan datar maupun berlekuk dengan penyelesaian dan ketelitian istimewa, juga berguna untuk menghaluskan atau meratakan benda kerja sesuai dengan dimensi yang dikehendaki.

Mesin milling dapat menghasilkan permukaan bidang rata yang cukup halus, tetapi proses ini membutuhkan pelumas berupa oli yang berguna untuk pendingin mata milling agar tidak cepat aus.

Computer Numerically Controlled (CNC)

Pengertian Mesin CNC (Computer Numerically Controlled)

Awal lahirnya mesin CNC (Computer Numerically Controlled) bermula dari 1952 yang dikembangkan oleh John Pearseon dari Institut Teknologi Massachusetts, atas nama Angkatan Udara Amerika Serikat. Semula proyek tersebut diperuntukkan untuk membuat benda kerja khusus yang rumit. Semula perangkat mesin CNC memerlukan biaya yang tinggi dan volume unit pengendali yang besar.